Mehaaniline töötlemine ja korpuse valmistamine
Vedeliku tasemeanduri korpus on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest, alumiiniumisulamist või tehnilistest plastidest. Tootmisprotsessi käigus moodustatakse korpuse komponendid esmalt lõikamise, stantsimise, treimise või survevalu abil; need osad läbivad seejärel järgneva pinnatöötluse, nagu lihvimine, poleerimine, korrosioonivastane-töötlus või pihustuskatmine. Vedelikuga vahetult kokkupuutuvad komponendid vajavad ka spetsiaalset töötlemist korrosioonikindlate materjalidega või kaitsekattega, et tagada pikaajaline ja stabiilne töö karmides keskkondades.
Anduri elementide tootmine ja elektrooniline kokkupanek
Sõltuvalt vedeliku tasemeanduri konkreetsest tüübist on südamikuanduri elementide valmistamismeetodid erinevad. Näiteks ujuk{1}}tüüpi andurid nõuavad ujuki ja varre täpset töötlemist, millele järgneb magnetiliste või mehaaniliste lülitite paigaldamine; mahtuvuslikud andurid nõuavad isoleermaterjalidega integreeritud ülitäpsete elektroodide valmistamist; samas kui ultraheli- või radari andurid nõuavad piesoelektriliste keraamiliste muundurite ja raadio-sagedusliku (RF) ahela kokkupanemist. Kui andurelemendid on valmis, tuleb signaalitöötlusmoodulid joota ja siluda-protsess, mis hõlmab võimendamise, filtreerimise, toitehalduse ja signaali väljundliideste rakendamist.
Kalibreerimine ja kvaliteedikontroll
Pärast kokkupaneku lõpetamist läbib vedeliku tasemeandur mitmeid kalibreerimis- ja testimisprotseduure, et kontrollida selle mõõtmise täpsust, stabiilsust ja vastupidavust keskkonnale. Need testid hõlmavad näiteks null-punkti ja täieliku-skaala näitude kontrollimist, väljundsignaali stabiilsuse hindamist ja erinevate temperatuuride või söövitava keskkonnaga kohanemise testimist. Lisaks viiakse läbi ranged veekindluse, tolmu sissetungimise kaitse ja tihenduse terviklikkuse testid, et tagada toote täielik vastavus selle disainispetsifikatsioonidele. Pakendamiseks ja saatmiseks lubatakse ainult need tooted, mis läbivad need kvaliteedikontrollid.
